Pekerja kami mengemas pusat pemesinan vertikal dan berencana untuk mengirimkan mesin vmc855 ke pelanggan kami. mesin penggiling ini dilengkapi dengan sistem kontrol Siemens828d dan 250mm Taiwan merek 4 sumbu.

        Pusat pengolahan lima sumbu memproses impeller melalui proses yang kompleks dan tepat, yang melibatkan teknik dan langkah kunci berikut: Desain dan Model: Pertama, model 3D impeller dibuat menggunakan perangkat lunak CAD (seperti UG, CATIA, atau PRO/E) berdasarkan persyaratan desain khusus, termasuk bentuk bilah, desain akar,dan fitur khusus seperti saluran sempit yang dalam, sudut tikungan besar, atau radius akar variabel. Pemrograman: Model desain kemudian dikonversi menjadi jalur pemesinan menggunakan perangkat lunak CAD/CAM (seperti UG), menghasilkan program pemesinan lima sumbu.Langkah ini melibatkan perhitungan jalur alat yang tepat untuk memastikan kontak yang aman dan efisien antara alat dan permukaan impeller. Perencanaan Jalur Alat: Mengingat geometri impeller yang kompleks, jalur alat dirancang dengan cermat untuk menghindari tabrakan antara alat dan dinding impeller sambil menjaga akurasi dan kualitas permukaan.Ini termasuk strategi untuk alat masuk dan keluar, sudut pemotongan, dan kecepatan feed. Pengaturan Mesin: Pusat pemesinan lima sumbu disiapkan, termasuk memasang alat yang sesuai, kalibrasi lima sumbu (X, Y, Z, A, C) untuk akurasi,dan membangun sistem pendinginan yang efektif untuk memastikan pemesinan yang stabil dan aman. Pengolahan: Di bawah kontrol program, pusat pemesinan melaksanakan jalur yang diprogram sebelumnya, dengan tepat memotong impeller kosong melalui gerakan terkoordinasi spindle dan sumbu putar tambahan. Pemantauan dan Penyesuaian: Selama prosesnya, operator memantau dengan cermat status mesin dan hasil pemesinan, membuat penyesuaian secara real time sesuai kebutuhan untuk memastikan akurasi dan kualitas. Postprocessing dan Inspeksi Kualitas: Setelah pemesinan, impeller mungkin menjalani perawatan permukaan, seperti melukis, dan menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat, termasuk akurasi dimensi, keruwetan permukaan, dan pengujian keseimbangan dinamis,untuk memastikan bahwa ia memenuhi spesifikasi desain. Optimasi Data dan Umpan Balik: Berdasarkan hasil pengolahan, pemrograman atau parameter proses dapat dioptimalkan, menciptakan lingkaran perbaikan berkelanjutan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas pengolahan impeller berikutnya. Produksi Batch: Setelah prosesnya stabil, pusat pemesinan lima sumbu dapat memproduksi dalam batch, memasok impeller monolitik berkinerja tinggi untuk mesin turbo di industri aerospace dan industri lainnya. Dengan kemajuan teknologi, teknologi terbaru seperti motor linier, motor torsi, spindel berkecepatan tinggi, dan sistem kontrol canggih sering digunakan untuk meningkatkan kecepatan mesin, akurasi,dan permukaan.