Bagaimana Memilih Mesin Putar CNC
Saat memilih mesin bubut CNC, Anda perlu mempertimbangkan beberapa faktor secara komprehensif untuk memastikan mesin yang dipilih memenuhi persyaratan pemesinan, efisiensi produksi, dan biaya efektif.Di bawah ini adalah prinsip-prinsip utama dan langkah-langkah untuk memilih mesin bubut CNC:
1. Memperjelas persyaratan pemesinan dan benda kerja khas
Mengidentifikasi jenis dan ukuran batch dari bagian yang akan diproses, meringkas keluarga bagian khas (seperti poros, cakram, casing, dll), dan menentukan ukuran bagian, bentuk, dan persyaratan presisi.Ini merupakan dasar untuk memilih spesifikasi dan fungsi mesin.
2. Pilih Jenis Mesin dan Spesifikasi
Pilih jenis mesin berdasarkan bentuk benda kerja dan proses pemesinan, seperti mesin bubut CNC umum, pusat pemutar, atau mesin penggiling CNC.
Spesifikasi mesin termasuk rentang pemesinan, kekuatan spindle, diameter dan panjang putar maksimum, yang harus memenuhi dimensi benda kerja yang khas.
Pilihlah mesin yang sederhana dan praktis untuk menghindari fungsi yang berlebihan yang meningkatkan biaya dan kompleksitas perawatan.
3. Menentukan Tingkat Keakuratan Machining
Pilih tingkat akurasi mesin (dasar, lengkap, ultra-presisi) sesuai dengan akurasi dimensi, akurasi posisi, dan persyaratan permukaan bagian.
Berikan perhatian khusus pada akurasi posisi sumbu tunggal dan kebalikan, karena ini secara langsung mempengaruhi kualitas dan stabilitas pemesinan.
4. Pilih Sistem Kontrol CNC
Sistem CNC adalah "otak" mesin; pilihlah yang memiliki kinerja yang stabil, operasi yang ramah pengguna, pemeliharaan yang mudah, dan siklus hidup pasar yang panjang.
Cobalah untuk menyatukan merek dan model sistem CNC yang digunakan untuk memfasilitasi pemeliharaan dan manajemen.
Tergantung pada kebutuhan manajemen produksi, pertimbangkan apakah kemampuan jaringan, manajemen alat, dan fungsi pengeditan program diperlukan.
5. Ketegaran Mesin dan Parameter Pemotongan
Pertimbangkan kekakuan mesin, perlengkapan, dan benda kerja untuk memastikan bahwa mereka dapat menahan kekuatan pemotongan.
Selama pemesinan kasar, kendalikan izin finishing dan tingkat feed dengan tepat untuk memastikan efisiensi dan kualitas pemesinan.
Mencocokkan kekuatan mesin dengan permintaan pemesinan untuk menghindari underpowering atau buang energi.
6Aksesoris dan Konfigurasi Alat
Perlengkapi mesin dengan aksesori dan alat yang diperlukan untuk memastikan operasi normal dan efisien.
Pengganti alat otomatis (ATC), pengganti pallet otomatis (APC), dan fitur otomatisasi lainnya dapat dipilih berdasarkan kebutuhan produksi.
7. Keandalan dan Layanan Pasca Penjualan
Pilihlah mesin dengan struktur yang wajar, manufaktur yang baik, dan produksi massal yang terbukti untuk memastikan keandalan dan stabilitas.
Perhatikan layanan purna jual produsen, pasokan suku cadang, dan kemampuan dukungan teknis.
8Pertimbangan Biaya-Efektifitas
Pilih mesin yang memenuhi persyaratan fungsional dan akurasi tanpa konfigurasi berlebihan untuk menghindari pemborosan sumber daya.
Pertimbangkan biaya pembelian, biaya operasi dan pemeliharaan, dan efisiensi produksi secara komprehensif untuk mencapai pengembalian investasi terbaik.
Singkatnya, kunci untuk memilih mesin bubut CNC terletak pada mendefinisikan dengan jelas persyaratan pemesinan dari benda kerja Anda, cukup cocok dengan jenis mesin, spesifikasi, akurasi, dan sistem CNC,sementara mempertimbangkan kekakuan mesinPada saat yang sama, fokus pada keandalan mesin dan layanan purna jual untuk mencapai mesin produksi yang efisien, stabil, dan ekonomis.
