Cina shandong lu young machinery co.,ltd Berita Perusahaan

Fitur dari TCK56X1200 Turning-Milling Compound Lathe1Desain StrukturalIntegrated Turning & Milling: Menggabungkan CNC turning dan milling dalam satu mesin, memungkinkan pemrosesan bagian yang kompleks tanpa repositioning.Kapasitas Mesin Besar:Diameter berputar maksimum: 560 mmPanjang putaran maksimum: 1200 mmSpindle Bore: ≥Φ80 mm (memberi kesempatan untuk makan batang panjang)High Rigidity Bed: Konstruksi besi cor dengan desain tulang rusuk yang dioptimalkan untuk damping getaran dan stabilitas.2. Keakuratan & KinerjaSpindle berkecepatan tinggi:Spindel berputar: 2.000 ∼ 3.500 rpm (opsional dengan gigi atau penggerak langsung)Spindel penggilingan: 6.000 ∼ 8.000 rpm (dengan kontur sumbu C)Keakuratan posisi: ≤0,008 mm (sumbu X/Z)Live Tooling: Kemampuan penggilingan sumbu Y (± 50 mm perjalanan) untuk pengeboran off-center/tapping.3. Otomasi & CNC FiturKontrol Multi-Axis: standar sumbu X, Z, C; opsional sumbu Y dan sumbu B untuk pemesinan 5 sisi.Sistem CNC: Kompatibel dengan Siemens 828D/FANUC 0i-TF (makro yang dapat diprogram oleh pengguna).Automatic Tool Changer (ATC): menara stasiun 812 (interface VDI 30/40).4. Fleksibilitas Bahan & AplikasiBerbagai Bahan: Baja, stainless steel, aluminium, kuningan, dan komposit.Bagian khas: Flange, poros, katup, komponen aerospace.5. Konfigurasi OpsionalTailstock: Tailstock yang dapat diprogram secara hidrolik (150 mm perjalanan bulu).Sistem pendingin: pendingin bertekanan tinggi (70 bar) untuk bahan yang sulit diproses.Bar Feeder: Kompatibel dengan feeders bar Ø20~65 mm.6. Keamanan & PemeliharaanLapisan penuh: Chip dan wadah pendingin dengan penguncian keamanan.

Mesin Gerinda Permukaan CNC adalah peralatan inti dalam manufaktur presisi modern. Dengan memanfaatkan teknologi kendali numerik komputer, mesin ini mencapai penggerindaan permukaan seperti bidang, alur, dan kontur dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi. Karakteristik dan keunggulan utamanya adalah sebagai berikut: Karakteristik Inti Presisi & Konsistensi Unggul vs. Mesin Manual Mempertahankan stabilitas toleransi dimensi dalam ±0.002 mm untuk produksi batch. Kerataan ≤ 0.005 mm / 1000 mm. Ideal untuk aplikasi ultra-presisi seperti cetakan, bantalan presisi, dan keramik semikonduktor. Efisiensi Produksi yang Ditingkatkan Secara Signifikan Produksi Berkelanjutan Tanpa Pengawasan: Pemuatan/pembongkaran otomatis + siklus penggerindaan yang diprogram memungkinkan pengoperasian 24/7 (misalnya, pemrosesan batch cincin piston otomotif). Pergantian Cepat: Program bagian yang disimpan memungkinkan peralihan pekerjaan yang cepat dengan memanggil kembali file, secara drastis mengurangi waktu penyiapan. Mengurangi Ketergantungan pada Keterampilan Operator Penggerindaan tradisional sangat bergantung pada pengalaman teknisi. Sistem CNC menstandarisasi proses melalui pemrograman, meminimalkan kesalahan manusia. Kemampuan Terobosan untuk Pemesinan Kompleks Menyelesaikan penggerindaan permukaan dan kontur gabungan dalam satu pengaturan (misalnya, slot akar bilah turbin, tepi alat potong), menghilangkan beberapa langkah pemesinan. Total Biaya Kepemilikan yang Dioptimalkan Mengurangi tingkat scrap (terutama untuk bahan bernilai tinggi seperti karbida). Menurunkan biaya tenaga kerja lebih dari 60% (satu operator dapat memantau beberapa mesin).  

Kemampuan Pengiriman Massal Terbukti: Pengiriman sekali jalan sebanyak 21 unit menunjukkan kapasitas produksi skala besar dan kontrol kualitas kami yang stabil. ✔ Diberdayakan oleh Model Bintang: Dilengkapi dengan mesin bubut CNC CK6140x1000 yang memiliki kekakuan tinggi, akurasi pemosisian ulang ±0,005 mm, dan sistem CNC pintar – unggul dalam pemesinan berkelanjutan komponen kompleks.   Mesin Bubut CNC CK6140X1000 Ikhtisar: CK6140X1000 adalah mesin bubut CNC (Computer Numerical Control) yang dirancang untuk pemesinan presisi berbagai material. Mesin ini banyak digunakan dalam manufaktur untuk memproduksi suku cadang yang kompleks. Fitur Utama Rekayasa Presisi: Akurasi tinggi dalam operasi pemesinan, ideal untuk memproduksi suku cadang rumit dengan toleransi ketat. Operasi Serbaguna: Mampu memutar, mengebor, dan membuat ulir, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi. Antarmuka yang Mudah Digunakan: Dilengkapi dengan sistem kontrol CNC intuitif yang menyederhanakan pemrograman dan pengoperasian. Konstruksi Kokoh: Dibangun dengan material berkualitas tinggi untuk memastikan daya tahan dan stabilitas selama pengoperasian. Area Kerja yang Luas: Panjang alas 1000 mm menyediakan ruang yang cukup untuk benda kerja yang lebih besar. Aplikasi Industri Otomotif: Memproduksi komponen seperti poros, bushing, dan roda gigi. Dirgantara: Memproduksi suku cadang presisi untuk pesawat terbang dan pesawat luar angkasa. Manufaktur Umum: Digunakan di berbagai industri untuk membuat suku cadang dan prototipe khusus. Manfaat Peningkatan Efisiensi: Teknologi CNC memungkinkan produksi lebih cepat dan mengurangi kesalahan manusia. Hemat Biaya: Presisi dan pengulangan yang tinggi menurunkan limbah material dan biaya produksi. Fleksibilitas: Mudah diprogram untuk berbagai tugas, membuatnya dapat beradaptasi dengan berbagai kebutuhan produksi. Kesimpulan Mesin bubut CNC CK6140X1000 adalah alat yang serbaguna dan efisien untuk pemesinan presisi, cocok untuk berbagai industri. Fitur-fitur canggih dan desainnya yang kuat menjadikannya aset berharga bagi produsen yang ingin meningkatkan produktivitas dan kualitas.

Bagaimana Memilih Mesin Putar CNC Saat memilih mesin bubut CNC, Anda perlu mempertimbangkan beberapa faktor secara komprehensif untuk memastikan mesin yang dipilih memenuhi persyaratan pemesinan, efisiensi produksi, dan biaya efektif.Di bawah ini adalah prinsip-prinsip utama dan langkah-langkah untuk memilih mesin bubut CNC:   1. Memperjelas persyaratan pemesinan dan benda kerja khas Mengidentifikasi jenis dan ukuran batch dari bagian yang akan diproses, meringkas keluarga bagian khas (seperti poros, cakram, casing, dll), dan menentukan ukuran bagian, bentuk, dan persyaratan presisi.Ini merupakan dasar untuk memilih spesifikasi dan fungsi mesin.   2. Pilih Jenis Mesin dan Spesifikasi Pilih jenis mesin berdasarkan bentuk benda kerja dan proses pemesinan, seperti mesin bubut CNC umum, pusat pemutar, atau mesin penggiling CNC.   Spesifikasi mesin termasuk rentang pemesinan, kekuatan spindle, diameter dan panjang putar maksimum, yang harus memenuhi dimensi benda kerja yang khas.   Pilihlah mesin yang sederhana dan praktis untuk menghindari fungsi yang berlebihan yang meningkatkan biaya dan kompleksitas perawatan.   3. Menentukan Tingkat Keakuratan Machining Pilih tingkat akurasi mesin (dasar, lengkap, ultra-presisi) sesuai dengan akurasi dimensi, akurasi posisi, dan persyaratan permukaan bagian.   Berikan perhatian khusus pada akurasi posisi sumbu tunggal dan kebalikan, karena ini secara langsung mempengaruhi kualitas dan stabilitas pemesinan.   4. Pilih Sistem Kontrol CNC Sistem CNC adalah "otak" mesin; pilihlah yang memiliki kinerja yang stabil, operasi yang ramah pengguna, pemeliharaan yang mudah, dan siklus hidup pasar yang panjang.   Cobalah untuk menyatukan merek dan model sistem CNC yang digunakan untuk memfasilitasi pemeliharaan dan manajemen.   Tergantung pada kebutuhan manajemen produksi, pertimbangkan apakah kemampuan jaringan, manajemen alat, dan fungsi pengeditan program diperlukan.   5. Ketegaran Mesin dan Parameter Pemotongan Pertimbangkan kekakuan mesin, perlengkapan, dan benda kerja untuk memastikan bahwa mereka dapat menahan kekuatan pemotongan.   Selama pemesinan kasar, kendalikan izin finishing dan tingkat feed dengan tepat untuk memastikan efisiensi dan kualitas pemesinan.   Mencocokkan kekuatan mesin dengan permintaan pemesinan untuk menghindari underpowering atau buang energi.   6Aksesoris dan Konfigurasi Alat Perlengkapi mesin dengan aksesori dan alat yang diperlukan untuk memastikan operasi normal dan efisien.   Pengganti alat otomatis (ATC), pengganti pallet otomatis (APC), dan fitur otomatisasi lainnya dapat dipilih berdasarkan kebutuhan produksi.   7. Keandalan dan Layanan Pasca Penjualan Pilihlah mesin dengan struktur yang wajar, manufaktur yang baik, dan produksi massal yang terbukti untuk memastikan keandalan dan stabilitas.   Perhatikan layanan purna jual produsen, pasokan suku cadang, dan kemampuan dukungan teknis.   8Pertimbangan Biaya-Efektifitas Pilih mesin yang memenuhi persyaratan fungsional dan akurasi tanpa konfigurasi berlebihan untuk menghindari pemborosan sumber daya.   Pertimbangkan biaya pembelian, biaya operasi dan pemeliharaan, dan efisiensi produksi secara komprehensif untuk mencapai pengembalian investasi terbaik.   Singkatnya, kunci untuk memilih mesin bubut CNC terletak pada mendefinisikan dengan jelas persyaratan pemesinan dari benda kerja Anda, cukup cocok dengan jenis mesin, spesifikasi, akurasi, dan sistem CNC,sementara mempertimbangkan kekakuan mesinPada saat yang sama, fokus pada keandalan mesin dan layanan purna jual untuk mencapai mesin produksi yang efisien, stabil, dan ekonomis.    

Hari ini, kami berhasil mengirimkan mesin ke pabrik klien kami di Rusia dan menyelesaikan perakitan dengan lancar.menunjukkan keahlian profesional kami dan pelaksanaan yang efisien dalam logistik internasional dan instalasi peralatan. Sepanjang proses transportasi, kami mematuhi standar pengiriman dan pengemasan internasional, memastikan peralatan tiba dengan aman dan utuh.memanfaatkan pengalaman mereka yang kaya dan keterampilan teknis, dengan cepat menyelesaikan pemasangan dan pengoperasian, menjamin operasi mesin yang stabil dan memenuhi kebutuhan produksi klien. Kami berkomitmen untuk menyediakan klien kami dengan layanan one-stop meliputi transportasi, clearance bea cukai, dan instalasi,memastikan koordinasi yang lancar di setiap tahap untuk memaksimalkan kepuasan pelanggan dan efisiensi peralatanBergerak ke depan, kami akan terus menegakkan prinsip profesionalisme dan keandalan kami, mendukung klien kami dalam mencapai tujuan produksi mereka dan menciptakan kesuksesan bersama.

    Grinder M7150×2000 adalah grinder permukaan meja persegi panjang spindle horizontal besar, terutama digunakan untuk memproses permukaan datar dan miring dari benda kerja besar.Ini cocok untuk penggilingan presisi di industri seperti mesin berat, cetakan, dan peralatan energi. Kemampuan pemrosesan skala besar: Dapat menangani benda kerja besar secara efisien. Struktur kekakuan tinggi: Memastikan stabilitas selama proses penggilingan. Kinerja penggilingan presisi: Menawarkan akurasi tinggi dan akhir yang halus. Otomatisasi dan kenyamanan operasi: Fitur sistem otomatis untuk operasi yang lebih mudah. Desain keselamatan dan lingkungan: Mengandung langkah-langkah keamanan dan fitur ramah lingkungan. Mesin ini dirancang untuk memenuhi tuntutan tugas penggilingan tugas berat sambil memberikan hasil yang tepat dan mudah digunakan.

Menara Daya Mengacu padamenara alat bertenaga motor(misalnya, servo-driven) mampu memasang alat berputar (seperti pemotong penggiling, bor), memungkinkanpenggilingan, pengeboran, pengetikan, dan operasi kompleks lainnya selama memutar. Perbedaan utama dari menara konvensional: Alat dapat berputar secara aktif, memperluas kemampuan mesin bubut. Penyejuk melalui alat (TTC) Cairan pendingin (cairan pemotong) dikirim melaluisaluran pusat alatlangsung ke zona pemotongan, memungkinkanpendingin bertekanan tinggidanevakuasi chip. Keuntungan utama: Bahan pendingin bekerja tepat pada ujung alat, mengurangi panas, meminimalkan keausan alat, dan membuang keripik untuk menghindari penyumbatan (terutama pada mesin lubang dalam). Fitur Fungsi Sistem pendingin bertekanan tinggi Tekanan pendingin biasanya berkisar dari20 ‰ 100 bar(atau lebih tinggi), menembus lubang dalam atau rongga kompleks untuk meningkatkan efisiensi mesin. Ideal untukpaduan titanium, stainless steel, dan bahan lain yang sulit untuk mesin, atau panas tinggi, operasi presisi tinggi sepertiPengeboran lubang dalamdanPengolahan benang. Kontrol multi-saluran Setiap stasiun alat pada menara daya dapat secara independen mengontrol aktivasi pendingin dan aliran, mencapaipendinginan sesuai permintaan. Contoh: Aktifkan pendingin melalui alat selama penggilingan dan beralih ke semprotan eksternal selama memutar. Kompatibilitas Alat Membutuhkanalat pendingin internal(misalnya, bor atau penggiling ujung dengan lubang pendingin pusat) dan pemegang alat tertutup untuk mencegah kebocoran. Skenario Aplikasi Pengeboran Lubang dalam Untuk lubang dengan rasio kedalaman/diameter lebih dari 5:1, cairan pendingin melalui alat memastikan penghapusan chip yang efektif, mencegah kerusakan alat. Mesin Berkecepatan Tinggi Menghambat pembentukan panas, mengurangi deformasi termal, dan memperbaiki permukaan. Mesin bahan komposit Mencegah burrs atau delaminasi dalam bahan yang diperkuat serat melalui flushing pendingin. Pertimbangan Utama Kompatibilitas Alat-Mesin Pastikan saluran pendingin alat sesuai dengan spesifikasi tekanan dan aliran mesin untuk menghindari tekanan yang tidak cukup atau kebocoran. Filtrasi dan Pemeliharaan Sistem pendingin bertekanan tinggi membutuhkan filtrasi presisi (misalnya, ≤10μm) untuk mencegah penyumbatan saluran alat. Keteguhan Hati Periksa secara teratur segel antara pemegang alat dan alat untuk mencegah kebocoran cairan pendingin. Referensi silang Terminologi Standar Cina: 动力刀塔中心出水 Bahasa Inggris: Penyejuk melalui alat (TTC) / Penyejuk Tekanan Tinggi (HPC) Istilah Industri: pendinginan internal pusat, pendingin tekanan tinggi melalui alat Penggunaan Kolloquial: "Limbah pendingin pusat alat" atau "Limbah pendingin pusat menara" Ringkasan:"Power Turret dengan Through-Tool Coolant" adalah fitur inti dari mesin CNC untukpengolahan komposit efisiensi tinggi, leveragingpendinginan internal bertekanan tinggiuntuk mengatasi tantangan dalam aplikasi material lubang dalam dan sulit untuk mesin.Pertimbangan utama termasuk tekanan pendingin, kompatibilitas alat, dan pemeliharaan sistem

PeraturanCK6180x3000mm Mesin bubut besaradalah mesin bubut horizontal besar yang dirancang untuk pengolahan benda kerja besar. 1.Kapasitas Mesin Berukuran Besar Panjang tempat tidur:3000mm, cocok untuk pengolahan benda kerja poros panjang. Diameter ayunan:800mm, mampu menangani benda kerja berdiameter besar. 2.Struktur Kekakuan Tinggi Bahan tempat tidur:Terbuat dari besi cor kekuatan tinggi, memastikan stabilitas dan ketahanan getaran. Desain Panduan:Ditekan, dikeraskan, dan dihancurkan dengan presisi untuk menjamin akurasi jangka panjang. 3.Sistem Penggerak Kuat Motor spindle:Dilengkapi dengan motor bertenaga tinggi, cocok untuk pemotongan berat. Jangkauan kecepatan spindle:Berbagai pengaturan kecepatan untuk memenuhi persyaratan bahan dan proses yang berbeda. 4.Mesin presisi tinggi Keakuratan spindle:Didukung oleh bantalan presisi tinggi, memastikan operasi yang lancar. Sistem pakan:Sekrup bola presisi memastikan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan. 5.Operasi yang Mudah Digunakan Sistem CNC (Optional):Mendukung operasi CNC, meningkatkan otomatisasi. Operasi manual:Mempertahankan fungsi manual, cocok untuk mesin tradisional. 6.Keanekaragaman Konfigurasi Tool Post:Pos alat multi-stasiun mendukung beberapa alat, mengurangi waktu perubahan alat. Dukungan lampiran:Dapat dilengkapi dengan tailstocks, istirahat tetap, dll, untuk pemesinan yang kompleks. 7.Keamanan dan Keandalan Perangkat pelindung:Dilengkapi dengan penutup pelindung dan pintu keselamatan untuk memastikan keselamatan operator. Fungsi Hentian Darurat:Memungkinkan penutupan cepat dalam keadaan darurat. 8.Aplikasi yang luas Industri:Cocok untuk energi, pembuatan kapal, mesin berat, dan industri lain yang membutuhkan pemesinan benda kerja besar. Bahan:Mampu mengolah logam, paduan, dan banyak lagi. Ringkasan: CK6180x3000mm Large Lathe, dengan kapasitas pemesinan berukuran besar, kekakuan tinggi, presisi tinggi, dan fleksibilitas,adalah pilihan yang ideal untuk pengolahan benda kerja besar dan banyak digunakan di berbagai bidang industri. Jika Anda membutuhkan spesifikasi teknis yang lebih rinci atau informasi konfigurasi, tolong beri tahu saya!

mesin penggilingan vertikal adalah jenis mesin alat umum yang digunakan untuk operasi pemotongan logam.permukaan miringMesin penggilingan vertikal banyak digunakan di industri seperti manufaktur mekanik, pembuatan cetakan, instrumen, otomotif, dan sepeda motor. Fitur Pengaturan Spindle: Spindle utama mesin penggiling vertikal diatur secara vertikal, memberikan keuntungan dalam mengendalikan kedalaman dan posisi. Fleksibilitas Alat: Mesin penggilingan vertikal menggunakan alat pemotong serbaguna, memungkinkan berbagai aplikasi, termasuk pemotong penggilingan wajah, pemegang alat, dan bor. Jangkauan pemesinan: Cocok untuk pemesinan bagian dengan bentuk geometris yang kompleks, seperti komponen cetakan. Efisiensi Produksi: Mesin penggilingan vertikal menawarkan efisiensi produksi yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin penggilingan horizontal tetapi tidak cocok untuk bagian yang biasanya diproses pada mesin horizontal. Aplikasi Mesin komponen presisi: Ideal untuk komponen presisi dan produksi batch kecil. Pengolahan Bentuk Komplek: Mampu dengan tepat menciptakan bentuk geometris yang kompleks. Aplikasi Industri: Banyak digunakan dalam manufaktur mekanik, pembuatan cetakan, instrumen, otomotif, dan sepeda motor. Keuntungan Efisiensi Tinggi: Cocok untuk produksi batch kecil dan pemesinan bagian yang kompleks. Keanekaragaman: Dapat menggunakan berbagai alat, dengan berbagai aplikasi. Keakuratan Tinggi: Spindel utama vertikal membantu meningkatkan presisi pemesinan.