Cina shandong lu young machinery co.,ltd Berita Perusahaan

Umpan Balik Positif dari Pelanggan Terulang

Bagaimana Memilih Mesin Putar CNC Saat memilih mesin bubut CNC, Anda perlu mempertimbangkan beberapa faktor secara komprehensif untuk memastikan mesin yang dipilih memenuhi persyaratan pemesinan, efisiensi produksi, dan biaya efektif.Di bawah ini adalah prinsip-prinsip utama dan langkah-langkah untuk memilih mesin bubut CNC:   1. Memperjelas persyaratan pemesinan dan benda kerja khas Mengidentifikasi jenis dan ukuran batch dari bagian yang akan diproses, meringkas keluarga bagian khas (seperti poros, cakram, casing, dll), dan menentukan ukuran bagian, bentuk, dan persyaratan presisi.Ini merupakan dasar untuk memilih spesifikasi dan fungsi mesin.   2. Pilih Jenis Mesin dan Spesifikasi Pilih jenis mesin berdasarkan bentuk benda kerja dan proses pemesinan, seperti mesin bubut CNC umum, pusat pemutar, atau mesin penggiling CNC.   Spesifikasi mesin termasuk rentang pemesinan, kekuatan spindle, diameter dan panjang putar maksimum, yang harus memenuhi dimensi benda kerja yang khas.   Pilihlah mesin yang sederhana dan praktis untuk menghindari fungsi yang berlebihan yang meningkatkan biaya dan kompleksitas perawatan.   3. Menentukan Tingkat Keakuratan Machining Pilih tingkat akurasi mesin (dasar, lengkap, ultra-presisi) sesuai dengan akurasi dimensi, akurasi posisi, dan persyaratan permukaan bagian.   Berikan perhatian khusus pada akurasi posisi sumbu tunggal dan kebalikan, karena ini secara langsung mempengaruhi kualitas dan stabilitas pemesinan.   4. Pilih Sistem Kontrol CNC Sistem CNC adalah "otak" mesin; pilihlah yang memiliki kinerja yang stabil, operasi yang ramah pengguna, pemeliharaan yang mudah, dan siklus hidup pasar yang panjang.   Cobalah untuk menyatukan merek dan model sistem CNC yang digunakan untuk memfasilitasi pemeliharaan dan manajemen.   Tergantung pada kebutuhan manajemen produksi, pertimbangkan apakah kemampuan jaringan, manajemen alat, dan fungsi pengeditan program diperlukan.   5. Ketegaran Mesin dan Parameter Pemotongan Pertimbangkan kekakuan mesin, perlengkapan, dan benda kerja untuk memastikan bahwa mereka dapat menahan kekuatan pemotongan.   Selama pemesinan kasar, kendalikan izin finishing dan tingkat feed dengan tepat untuk memastikan efisiensi dan kualitas pemesinan.   Mencocokkan kekuatan mesin dengan permintaan pemesinan untuk menghindari underpowering atau buang energi.   6Aksesoris dan Konfigurasi Alat Perlengkapi mesin dengan aksesori dan alat yang diperlukan untuk memastikan operasi normal dan efisien.   Pengganti alat otomatis (ATC), pengganti pallet otomatis (APC), dan fitur otomatisasi lainnya dapat dipilih berdasarkan kebutuhan produksi.   7. Keandalan dan Layanan Pasca Penjualan Pilihlah mesin dengan struktur yang wajar, manufaktur yang baik, dan produksi massal yang terbukti untuk memastikan keandalan dan stabilitas.   Perhatikan layanan purna jual produsen, pasokan suku cadang, dan kemampuan dukungan teknis.   8Pertimbangan Biaya-Efektifitas Pilih mesin yang memenuhi persyaratan fungsional dan akurasi tanpa konfigurasi berlebihan untuk menghindari pemborosan sumber daya.   Pertimbangkan biaya pembelian, biaya operasi dan pemeliharaan, dan efisiensi produksi secara komprehensif untuk mencapai pengembalian investasi terbaik.   Singkatnya, kunci untuk memilih mesin bubut CNC terletak pada mendefinisikan dengan jelas persyaratan pemesinan dari benda kerja Anda, cukup cocok dengan jenis mesin, spesifikasi, akurasi, dan sistem CNC,sementara mempertimbangkan kekakuan mesinPada saat yang sama, fokus pada keandalan mesin dan layanan purna jual untuk mencapai mesin produksi yang efisien, stabil, dan ekonomis.    

Hari ini, kami berhasil mengirimkan mesin ke pabrik klien kami di Rusia dan menyelesaikan perakitan dengan lancar.menunjukkan keahlian profesional kami dan pelaksanaan yang efisien dalam logistik internasional dan instalasi peralatan. Sepanjang proses transportasi, kami mematuhi standar pengiriman dan pengemasan internasional, memastikan peralatan tiba dengan aman dan utuh.memanfaatkan pengalaman mereka yang kaya dan keterampilan teknis, dengan cepat menyelesaikan pemasangan dan pengoperasian, menjamin operasi mesin yang stabil dan memenuhi kebutuhan produksi klien. Kami berkomitmen untuk menyediakan klien kami dengan layanan one-stop meliputi transportasi, clearance bea cukai, dan instalasi,memastikan koordinasi yang lancar di setiap tahap untuk memaksimalkan kepuasan pelanggan dan efisiensi peralatanBergerak ke depan, kami akan terus menegakkan prinsip profesionalisme dan keandalan kami, mendukung klien kami dalam mencapai tujuan produksi mereka dan menciptakan kesuksesan bersama.

    Grinder M7150×2000 adalah grinder permukaan meja persegi panjang spindle horizontal besar, terutama digunakan untuk memproses permukaan datar dan miring dari benda kerja besar.Ini cocok untuk penggilingan presisi di industri seperti mesin berat, cetakan, dan peralatan energi. Kemampuan pemrosesan skala besar: Dapat menangani benda kerja besar secara efisien. Struktur kekakuan tinggi: Memastikan stabilitas selama proses penggilingan. Kinerja penggilingan presisi: Menawarkan akurasi tinggi dan akhir yang halus. Otomatisasi dan kenyamanan operasi: Fitur sistem otomatis untuk operasi yang lebih mudah. Desain keselamatan dan lingkungan: Mengandung langkah-langkah keamanan dan fitur ramah lingkungan. Mesin ini dirancang untuk memenuhi tuntutan tugas penggilingan tugas berat sambil memberikan hasil yang tepat dan mudah digunakan.

Menara Daya Mengacu padamenara alat bertenaga motor(misalnya, servo-driven) mampu memasang alat berputar (seperti pemotong penggiling, bor), memungkinkanpenggilingan, pengeboran, pengetikan, dan operasi kompleks lainnya selama memutar. Perbedaan utama dari menara konvensional: Alat dapat berputar secara aktif, memperluas kemampuan mesin bubut. Penyejuk melalui alat (TTC) Cairan pendingin (cairan pemotong) dikirim melaluisaluran pusat alatlangsung ke zona pemotongan, memungkinkanpendingin bertekanan tinggidanevakuasi chip. Keuntungan utama: Bahan pendingin bekerja tepat pada ujung alat, mengurangi panas, meminimalkan keausan alat, dan membuang keripik untuk menghindari penyumbatan (terutama pada mesin lubang dalam). Fitur Fungsi Sistem pendingin bertekanan tinggi Tekanan pendingin biasanya berkisar dari20 ‰ 100 bar(atau lebih tinggi), menembus lubang dalam atau rongga kompleks untuk meningkatkan efisiensi mesin. Ideal untukpaduan titanium, stainless steel, dan bahan lain yang sulit untuk mesin, atau panas tinggi, operasi presisi tinggi sepertiPengeboran lubang dalamdanPengolahan benang. Kontrol multi-saluran Setiap stasiun alat pada menara daya dapat secara independen mengontrol aktivasi pendingin dan aliran, mencapaipendinginan sesuai permintaan. Contoh: Aktifkan pendingin melalui alat selama penggilingan dan beralih ke semprotan eksternal selama memutar. Kompatibilitas Alat Membutuhkanalat pendingin internal(misalnya, bor atau penggiling ujung dengan lubang pendingin pusat) dan pemegang alat tertutup untuk mencegah kebocoran. Skenario Aplikasi Pengeboran Lubang dalam Untuk lubang dengan rasio kedalaman/diameter lebih dari 5:1, cairan pendingin melalui alat memastikan penghapusan chip yang efektif, mencegah kerusakan alat. Mesin Berkecepatan Tinggi Menghambat pembentukan panas, mengurangi deformasi termal, dan memperbaiki permukaan. Mesin bahan komposit Mencegah burrs atau delaminasi dalam bahan yang diperkuat serat melalui flushing pendingin. Pertimbangan Utama Kompatibilitas Alat-Mesin Pastikan saluran pendingin alat sesuai dengan spesifikasi tekanan dan aliran mesin untuk menghindari tekanan yang tidak cukup atau kebocoran. Filtrasi dan Pemeliharaan Sistem pendingin bertekanan tinggi membutuhkan filtrasi presisi (misalnya, ≤10μm) untuk mencegah penyumbatan saluran alat. Keteguhan Hati Periksa secara teratur segel antara pemegang alat dan alat untuk mencegah kebocoran cairan pendingin. Referensi silang Terminologi Standar Cina: 动力刀塔中心出水 Bahasa Inggris: Penyejuk melalui alat (TTC) / Penyejuk Tekanan Tinggi (HPC) Istilah Industri: pendinginan internal pusat, pendingin tekanan tinggi melalui alat Penggunaan Kolloquial: "Limbah pendingin pusat alat" atau "Limbah pendingin pusat menara" Ringkasan:"Power Turret dengan Through-Tool Coolant" adalah fitur inti dari mesin CNC untukpengolahan komposit efisiensi tinggi, leveragingpendinginan internal bertekanan tinggiuntuk mengatasi tantangan dalam aplikasi material lubang dalam dan sulit untuk mesin.Pertimbangan utama termasuk tekanan pendingin, kompatibilitas alat, dan pemeliharaan sistem

PeraturanCK6180x3000mm Mesin bubut besaradalah mesin bubut horizontal besar yang dirancang untuk pengolahan benda kerja besar. 1.Kapasitas Mesin Berukuran Besar Panjang tempat tidur:3000mm, cocok untuk pengolahan benda kerja poros panjang. Diameter ayunan:800mm, mampu menangani benda kerja berdiameter besar. 2.Struktur Kekakuan Tinggi Bahan tempat tidur:Terbuat dari besi cor kekuatan tinggi, memastikan stabilitas dan ketahanan getaran. Desain Panduan:Ditekan, dikeraskan, dan dihancurkan dengan presisi untuk menjamin akurasi jangka panjang. 3.Sistem Penggerak Kuat Motor spindle:Dilengkapi dengan motor bertenaga tinggi, cocok untuk pemotongan berat. Jangkauan kecepatan spindle:Berbagai pengaturan kecepatan untuk memenuhi persyaratan bahan dan proses yang berbeda. 4.Mesin presisi tinggi Keakuratan spindle:Didukung oleh bantalan presisi tinggi, memastikan operasi yang lancar. Sistem pakan:Sekrup bola presisi memastikan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan. 5.Operasi yang Mudah Digunakan Sistem CNC (Optional):Mendukung operasi CNC, meningkatkan otomatisasi. Operasi manual:Mempertahankan fungsi manual, cocok untuk mesin tradisional. 6.Keanekaragaman Konfigurasi Tool Post:Pos alat multi-stasiun mendukung beberapa alat, mengurangi waktu perubahan alat. Dukungan lampiran:Dapat dilengkapi dengan tailstocks, istirahat tetap, dll, untuk pemesinan yang kompleks. 7.Keamanan dan Keandalan Perangkat pelindung:Dilengkapi dengan penutup pelindung dan pintu keselamatan untuk memastikan keselamatan operator. Fungsi Hentian Darurat:Memungkinkan penutupan cepat dalam keadaan darurat. 8.Aplikasi yang luas Industri:Cocok untuk energi, pembuatan kapal, mesin berat, dan industri lain yang membutuhkan pemesinan benda kerja besar. Bahan:Mampu mengolah logam, paduan, dan banyak lagi. Ringkasan: CK6180x3000mm Large Lathe, dengan kapasitas pemesinan berukuran besar, kekakuan tinggi, presisi tinggi, dan fleksibilitas,adalah pilihan yang ideal untuk pengolahan benda kerja besar dan banyak digunakan di berbagai bidang industri. Jika Anda membutuhkan spesifikasi teknis yang lebih rinci atau informasi konfigurasi, tolong beri tahu saya!

mesin penggilingan vertikal adalah jenis mesin alat umum yang digunakan untuk operasi pemotongan logam.permukaan miringMesin penggilingan vertikal banyak digunakan di industri seperti manufaktur mekanik, pembuatan cetakan, instrumen, otomotif, dan sepeda motor. Fitur Pengaturan Spindle: Spindle utama mesin penggiling vertikal diatur secara vertikal, memberikan keuntungan dalam mengendalikan kedalaman dan posisi. Fleksibilitas Alat: Mesin penggilingan vertikal menggunakan alat pemotong serbaguna, memungkinkan berbagai aplikasi, termasuk pemotong penggilingan wajah, pemegang alat, dan bor. Jangkauan pemesinan: Cocok untuk pemesinan bagian dengan bentuk geometris yang kompleks, seperti komponen cetakan. Efisiensi Produksi: Mesin penggilingan vertikal menawarkan efisiensi produksi yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin penggilingan horizontal tetapi tidak cocok untuk bagian yang biasanya diproses pada mesin horizontal. Aplikasi Mesin komponen presisi: Ideal untuk komponen presisi dan produksi batch kecil. Pengolahan Bentuk Komplek: Mampu dengan tepat menciptakan bentuk geometris yang kompleks. Aplikasi Industri: Banyak digunakan dalam manufaktur mekanik, pembuatan cetakan, instrumen, otomotif, dan sepeda motor. Keuntungan Efisiensi Tinggi: Cocok untuk produksi batch kecil dan pemesinan bagian yang kompleks. Keanekaragaman: Dapat menggunakan berbagai alat, dengan berbagai aplikasi. Keakuratan Tinggi: Spindel utama vertikal membantu meningkatkan presisi pemesinan.

Sistem Guangshu (GSK) dan FANUC keduanya sering digunakan Sistem Kontrol Nomer Komputer (CNC), tetapi mereka memiliki beberapa perbedaan dalam bahasa pemrograman, format kode, sistem koordinat,dan aspek operasional1. Perbedaan Utama: Bahasa Pemrograman dan Format KodeKedua sistem menggunakan kode G dan kode M untuk pemrograman, di mana kode G mendefinisikan gerakan alat dan parameter pemotongan, dan kode M mengontrol fungsi bantu mesin1.Namun, format kode G dan kode M FANUC lebih ringkas dibandingkan dengan Guangshu1. SintaksGuangshu memiliki sintaksis yang lebih sederhana dan lebih mudah dipelajari. Strukturnya mencakup segmen program, segmen blok, dan segmen kalimat1.FANUC memiliki sintaksis yang lebih kompleks, termasuk segmen program, segmen blok, deklarasi variabel, dan pernyataan kontrol1.

Mesin penggiling permukaan adalah peralatan manufaktur presisi yang menggunakan roda abrasif berputar untuk menggiling benda kerja untuk mencapai ketebalan yang diperlukan.Mereka banyak digunakan di bidang industri seperti manufaktur mobil, pembuatan mesin dan peralatan, dan pembuatan peralatan elektronik untuk pengolahan permukaan berbagai bahan logam.Komponen utama: Tempat tidur:Sebagai dasar dari penggiling, ia mendukung dan memposisikan komponen lain.Beberapa tempat tidur menggunakan struktur granit terintegrasi, yang memiliki karakteristik peredam tinggi, getaran rendah, dan stabilitas termal yang baik, yang dapat memastikan kekakuan tinggi dan stabilitas tinggi grinder. Meja kerja:Digunakan untuk menempatkan benda kerja, biasanya terbuat dari besi cor atau pelat baja dan permukaannya selesai dengan presisi tinggi.Hal ini dapat dipindahkan dengan tepat untuk memungkinkan workpieces untuk dengan tepat diproses pada grinderMenurut bentuknya, meja kerja dapat dibagi menjadi jenis persegi panjang dan melingkar. Roda penggiling:Alat pemotong utama penggiling, ia menggiling benda kerja dengan memutar pada kecepatan tinggi untuk mencapai ketebalan yang diperlukan.Ukuran roda penggiling dan ukuran partikel abrasif secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan, rata, lurus, dan akurasi dimensi dari benda kerja yang diproses. Sistem hidraulik:Digunakan untuk menggerakkan berbagai komponen grinder, pompa hidrolik mengubah daya listrik menjadi daya hidrolik untuk mendorong gerakan meja kerja, roda grinding, dll.Dibandingkan dengan transmisi mekanik, transmisi hidrolik memiliki keuntungan transmisi yang mulus, perlindungan overload, dan regulasi kecepatan tanpa langkah dalam kisaran yang luas. Sistem pendingin:Digunakan untuk mendinginkan area pemotongan dan mencegah benda kerja dan roda penggiling dari overheating.meningkatkan efisiensi mesin. penggilingan basah memungkinkan menambahkan air saat penggilingan, sehingga debu dicuci oleh air dan tidak bisa terbang di sekitar,memecahkan masalah debu yang berlebihan selama pengolahan dan mempengaruhi lingkungan pengolahan. Sistem kontrol:Digunakan untuk mengontrol operasi penggiling. operator dapat menyesuaikan kecepatan rotasi, feed rate,dan parameter lain dari roda panggilingan melalui sistem kontrol untuk memenuhi persyaratan pengolahan yang berbeda. Kursi geser:Sebuah platform yang mampu membuat benda kerja bergerak horizontal maju mundur.dan kelancaran pergerakannya secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan yang diprosesKursi geser memiliki dua mode gerakan: manual dan motorized. Baffle kursi geser:Terhubung dengan kursi geser, digunakan untuk memblokir benda kerja ketika benda kerja terbang keluar karena kekuatan penggilingan yang berlebihan melebihi daya tarik magnetik chuck magnetik,agar tidak melukai orang atau merusak peralatan sekitar lainnya. Kolom:Sebuah dukungan yang digunakan untuk menyesuaikan ketinggian roda penggiling ke atas dan ke bawah, dan juga jalur untuk pemegang roda penggiling untuk bergerak.

Ketika merancang sistem sirkuit kontrol untuk mesin cetak mesin bubut CNC produsen, sangat penting untuk mendasarkan desain pada persyaratan fungsional sambil mempertimbangkan sepenuhnya faktor-faktor seperti keselamatan pengguna,kemudahan pemeliharaan, dan kinerja produksi yang baik. Fokus utama adalah untuk memastikan penghentian yang dapat diandalkan dan aman dari pers, dan untuk mengembangkan rencana untuk sistem sirkuit kontrol.Di bawah ini adalah pengenalan terhadap aliran sirkuit kontrol oleh produsen mesin bubut CNC:Rencana untuk memilih sistem sirkuit kontrol harus memastikan bahwa setelah pers menerima perintah berhenti, ia akan dengan cepat mematikan semua daya, dengan cepat dan benar melepaskan kopling dan rem,dan memastikan bahwa semua komponen tidak dapat memulai stroke jika terjadi kesalahanJika salah satu komponen sirkuit kontrol gagal selama pukulan ke bawah dari ram, pukulan akan berhenti bekerja segera, mencegah ram dari terus turun.Sementara memenuhi fungsi tusukan dan memastikan keselamatan, sistem sirkuit kontrol harus disederhanakan sebanyak mungkin untuk meminimalkan jumlah dan berbagai komponen yang digunakan.Di bawah ini adalah beberapa sirkuit kontrol khas yang menggambarkan persyaratan untuk fungsionalitas dan keselamatan dalam sirkuit kontrol mesin bubut CNC.    Sirkuit kontrol untuk operasi perforasi awal relatif sederhana. Sirkuit ini hanya memenuhi empat metode operasi yang umumnya harus dipenuhi oleh sebuah pers:pukulan otomatis, stroke terus menerus, dan jog stroke, tanpa mempertimbangkan masalah yang lebih bijaksana.Berdasarkan karakteristik operasional satu-stroke dan persyaratan untuk pengolahan tekanan yang berbeda, para desainer mencari sistem kontrol keselamatan yang ideal,yang bukan hanya tujuan penting tetapi juga kesempatan yang baik untuk menampilkan keterampilan teknis mereka.Untuk tujuan ini, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.