Cina shandong lu young machinery co.,ltd Berita Perusahaan

Sistem Guangshu (GSK) dan FANUC keduanya sering digunakan Sistem Kontrol Nomer Komputer (CNC), tetapi mereka memiliki beberapa perbedaan dalam bahasa pemrograman, format kode, sistem koordinat,dan aspek operasional1. Perbedaan Utama: Bahasa Pemrograman dan Format KodeKedua sistem menggunakan kode G dan kode M untuk pemrograman, di mana kode G mendefinisikan gerakan alat dan parameter pemotongan, dan kode M mengontrol fungsi bantu mesin1.Namun, format kode G dan kode M FANUC lebih ringkas dibandingkan dengan Guangshu1. SintaksGuangshu memiliki sintaksis yang lebih sederhana dan lebih mudah dipelajari. Strukturnya mencakup segmen program, segmen blok, dan segmen kalimat1.FANUC memiliki sintaksis yang lebih kompleks, termasuk segmen program, segmen blok, deklarasi variabel, dan pernyataan kontrol1.

Mesin penggiling permukaan adalah peralatan manufaktur presisi yang menggunakan roda abrasif berputar untuk menggiling benda kerja untuk mencapai ketebalan yang diperlukan.Mereka banyak digunakan di bidang industri seperti manufaktur mobil, pembuatan mesin dan peralatan, dan pembuatan peralatan elektronik untuk pengolahan permukaan berbagai bahan logam.Komponen utama: Tempat tidur:Sebagai dasar dari penggiling, ia mendukung dan memposisikan komponen lain.Beberapa tempat tidur menggunakan struktur granit terintegrasi, yang memiliki karakteristik peredam tinggi, getaran rendah, dan stabilitas termal yang baik, yang dapat memastikan kekakuan tinggi dan stabilitas tinggi grinder. Meja kerja:Digunakan untuk menempatkan benda kerja, biasanya terbuat dari besi cor atau pelat baja dan permukaannya selesai dengan presisi tinggi.Hal ini dapat dipindahkan dengan tepat untuk memungkinkan workpieces untuk dengan tepat diproses pada grinderMenurut bentuknya, meja kerja dapat dibagi menjadi jenis persegi panjang dan melingkar. Roda penggiling:Alat pemotong utama penggiling, ia menggiling benda kerja dengan memutar pada kecepatan tinggi untuk mencapai ketebalan yang diperlukan.Ukuran roda penggiling dan ukuran partikel abrasif secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan, rata, lurus, dan akurasi dimensi dari benda kerja yang diproses. Sistem hidraulik:Digunakan untuk menggerakkan berbagai komponen grinder, pompa hidrolik mengubah daya listrik menjadi daya hidrolik untuk mendorong gerakan meja kerja, roda grinding, dll.Dibandingkan dengan transmisi mekanik, transmisi hidrolik memiliki keuntungan transmisi yang mulus, perlindungan overload, dan regulasi kecepatan tanpa langkah dalam kisaran yang luas. Sistem pendingin:Digunakan untuk mendinginkan area pemotongan dan mencegah benda kerja dan roda penggiling dari overheating.meningkatkan efisiensi mesin. penggilingan basah memungkinkan menambahkan air saat penggilingan, sehingga debu dicuci oleh air dan tidak bisa terbang di sekitar,memecahkan masalah debu yang berlebihan selama pengolahan dan mempengaruhi lingkungan pengolahan. Sistem kontrol:Digunakan untuk mengontrol operasi penggiling. operator dapat menyesuaikan kecepatan rotasi, feed rate,dan parameter lain dari roda panggilingan melalui sistem kontrol untuk memenuhi persyaratan pengolahan yang berbeda. Kursi geser:Sebuah platform yang mampu membuat benda kerja bergerak horizontal maju mundur.dan kelancaran pergerakannya secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan yang diprosesKursi geser memiliki dua mode gerakan: manual dan motorized. Baffle kursi geser:Terhubung dengan kursi geser, digunakan untuk memblokir benda kerja ketika benda kerja terbang keluar karena kekuatan penggilingan yang berlebihan melebihi daya tarik magnetik chuck magnetik,agar tidak melukai orang atau merusak peralatan sekitar lainnya. Kolom:Sebuah dukungan yang digunakan untuk menyesuaikan ketinggian roda penggiling ke atas dan ke bawah, dan juga jalur untuk pemegang roda penggiling untuk bergerak.

Ketika merancang sistem sirkuit kontrol untuk mesin cetak mesin bubut CNC produsen, sangat penting untuk mendasarkan desain pada persyaratan fungsional sambil mempertimbangkan sepenuhnya faktor-faktor seperti keselamatan pengguna,kemudahan pemeliharaan, dan kinerja produksi yang baik. Fokus utama adalah untuk memastikan penghentian yang dapat diandalkan dan aman dari pers, dan untuk mengembangkan rencana untuk sistem sirkuit kontrol.Di bawah ini adalah pengenalan terhadap aliran sirkuit kontrol oleh produsen mesin bubut CNC:Rencana untuk memilih sistem sirkuit kontrol harus memastikan bahwa setelah pers menerima perintah berhenti, ia akan dengan cepat mematikan semua daya, dengan cepat dan benar melepaskan kopling dan rem,dan memastikan bahwa semua komponen tidak dapat memulai stroke jika terjadi kesalahanJika salah satu komponen sirkuit kontrol gagal selama pukulan ke bawah dari ram, pukulan akan berhenti bekerja segera, mencegah ram dari terus turun.Sementara memenuhi fungsi tusukan dan memastikan keselamatan, sistem sirkuit kontrol harus disederhanakan sebanyak mungkin untuk meminimalkan jumlah dan berbagai komponen yang digunakan.Di bawah ini adalah beberapa sirkuit kontrol khas yang menggambarkan persyaratan untuk fungsionalitas dan keselamatan dalam sirkuit kontrol mesin bubut CNC.    Sirkuit kontrol untuk operasi perforasi awal relatif sederhana. Sirkuit ini hanya memenuhi empat metode operasi yang umumnya harus dipenuhi oleh sebuah pers:pukulan otomatis, stroke terus menerus, dan jog stroke, tanpa mempertimbangkan masalah yang lebih bijaksana.Berdasarkan karakteristik operasional satu-stroke dan persyaratan untuk pengolahan tekanan yang berbeda, para desainer mencari sistem kontrol keselamatan yang ideal,yang bukan hanya tujuan penting tetapi juga kesempatan yang baik untuk menampilkan keterampilan teknis mereka.Untuk tujuan ini, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.    

Mesin bubut dengan benang pipa adalah mesin bubut horisontal khusus yang dirancang untuk mengolah fittings pipa berdiameter besar,dengan beberapa karakteristik penting yang membuatnya cocok untuk industri seperti pembuatan mesin, minyak bumi, dan bahan kimia. Berikut fitur utamanya: Fitur Utama Kapasitas Pengolahan: Mampu mengolah benang pipa lurus internal dan eksternal serta benang pipa kerucut, dengan diameter benang mencapai 190 mm. Pengolahan Taper: Mesin bubut dilengkapi dengan perangkat kerucut yang dapat memproses rasio kerucut 1:5. Efisiensi: Dibandingkan dengan mesin bubut konvensional, mesin bubut pipa CNC menawarkan keuntungan yang jelas dalam hal ekonomi dan efisiensi, memungkinkan penyelesaian yang cepat dari berbagai tugas pemotongan benang. Fleksibilitas: Ini dapat melakukan putaran benang metrik dan imperial tanpa perlu mengubah gigi, sehingga operasi mudah. Keakuratan Tinggi:

Mesin bubut CNC dengan spindle ganda yang miring menggabungkan keunggulan desain tempat tidur miring dan sistem spindle ganda, yang menampilkan karakteristik penting berikut: Struktur dan Desain Desain tempat tidur miring: Tempat tidur mesin miring, biasanya pada sudut 30°, 45°, 60°, atau 75°. Desain ini meningkatkan stabilitas dan ketahanan terhadap lentur dan memutar mesin,mengurangi getaran selama proses pemotongan, dan memastikan presisi pemesinan. Konfigurasi Spindle Ganda: Dilengkapi dengan spindel utama dan sub-spindel yang sejajar pada sumbu yang sama, pengaturan ini memungkinkan untuk beralih cepat antara ujung benda kerja setelah menyelesaikan pengolahan di satu ujung.Desain ini meminimalkan waktu penjepit dan meningkatkan efisiensi produksi. Kinerja mesin Mesin Efisiensi Tinggi: Sistem spindle ganda memungkinkan pemesinan multi-permukaan secara bersamaan pada benda kerja yang sama, secara signifikan memperpendek siklus produksi.memungkinkan pemesinan satu kali dari bagian-bagian kompleks. Kemampuan Beradaptasi yang Kuat: Mesin ini dapat menangani berbagai bahan, termasuk paduan suhu tinggi, paduan titanium, dan stainless steel,membuatnya cocok untuk industri seperti aerospace dan elektronik untuk pengolahan bagian berukuran sedang. Keuntungan Operasional Tingkat Otomasi Tinggi: Mesin bubut CNC dengan spindel ganda dapat dilengkapi dengan penggerak hidraulik dan tali untuk pengisian dan pengungsian otomatis, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi produksi. Kemampuan Penghapusan Chip yang Luar Biasa: Desain panduan miring memfasilitasi penghapusan chip secara otomatis, menjaga area kerja tetap bersih dan mencegah masalah yang terkait dengan akumulasi chip yang dapat menyebabkan deformasi termal,sehingga meningkatkan stabilitas mesin. Fitur Tambahan Kekuatan dan Ketahanan Tinggi: Mesin ini terbuat dari bahan besi cor berkualitas tinggi, meningkatkan kekakuan keseluruhan dan kinerja peredam getaran, yang membantu memperpanjang umur peralatan. Keanekaragaman: Mampu melakukan pemotong, penggilingan, dan berbagai operasi mesin lainnya, menyesuaikan dengan baik dengan kebutuhan produksi yang berbeda, terutama unggul dalam skenario produksi batch kecil dan beragam. Mesin bubut CNC dengan spindle ganda yang miring memberikan dukungan yang kuat untuk manufaktur modern, terutama dalam pemesinan presisi tinggi dari bagian-bagian kompleks.

Bagaimana menangani masalah perendaman air di mesin bubut CNC datar: Langkah-Langkah yang Harus Dilakukan Saat Mesin Lintas CNC Lemparan Ditebus Air Putuskan Sumber Daya: Segera matikan catu daya untuk menghindari kejutan listrik dan mencegah kerusakan lebih lanjut pada mesin. Hapus Semua Peralatan Listrik yang Rusak Air:Dengan hati-hati membongkar dan mengeluarkan semua komponen listrik yang telah tenggelam dalam air. ini termasuk sistem CNC, drive, motor, trafo, kabel sambungan,komponen listrik (seperti saklar batas), motor utama, encoder, dan komponen lain yang membutuhkan daya listrik. Komponen Terkontaminasi yang Bersih: Untuk komponen yang telah direndam dalam air kotor, bubarkan dan bilas dengan baik dengan air bersih untuk menghilangkan kontaminan. Keluarkan Air yang Berlebih:Biarkan komponen dan bagian mengalirkan air yang berlebihan. Komponen Kering di Oven: Letakkan komponen dan bagian yang lembap di oven pengeringan (sebaiknya yang memiliki kontrol suhu) untuk memastikan mereka kering dengan baik. Menggabungkan kembali komponen:Setelah kering, pasang kembali komponen yang dibongkar kembali ke mesin. Uji Setiap Komponen: Setelah dirakit kembali, hidupkan setiap komponen secara individual untuk memeriksa fungsionalitas dan memastikan mereka bekerja dengan baik. Pembaharuan Profesional: Mintalah personil yang berkualitas untuk memasang kembali komponen yang diuji ke dalam mesin bubut CNC. Memulai dan Kalibrasi

  Titik Posisi Alat:Ini adalah titik referensi untuk alat, juga dikenal sebagai titik fokus selama pengaturan alat, yang biasanya merupakan titik tertentu pada alat itu sendiri. Titik Mulai:Titik awal adalah di mana alat mulai gerakannya relatif terhadap benda kerja, menandai posisi awal alat pada awal program pemesinan.Seringkali juga berfungsi sebagai titik akhir dari program. Titik Pengaturan Alat dan Pengaturan Alat:Titik pengaturan alat digunakan untuk menentukan posisi relatif antara alat dan benda kerja.Ini menetapkan hubungan antara sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat mesinPengaturan alat melibatkan menempatkan titik posisi alat pada titik pengaturan alat untuk menetapkan sistem koordinat benda kerja. Titik Referensi Pengaturan Alat:Ini adalah patokan yang digunakan untuk menentukan posisi titik pengaturan alat. Ini bisa menjadi titik, garis, atau permukaan yang terletak di bagian kerja, perlengkapan, atau mesin. Titik Referensi Pengaturan Alat: Titik ini mewakili posisi pemegang alat, tiang alat, atau menara alat dalam sistem koordinat mesin, juga dikenal sebagai pusat pemegang alat atau titik referensi alat. Seter alat sumbu Z     Menginstal Alat: Pasang alat pada spindle dan pasang alat pengatur sumbu Z ke permukaan benda kerja atau perlengkapan yang sudah dikencangkan.

Persiapan yang diperlukan untuk mesin bubut CNC sebelum operasi: Pemanasan sebelumnya: Sebelum memulai mesin bubut CNC, perlu untuk memanaskan mesin dan dengan hati-hati memeriksa apakah sistem pelumasan bekerja dengan baik.pelumasan manual dapat diterapkan pada setiap bagian pertama. Pemeriksaan Alat: Alat yang digunakan harus kompatibel dengan spesifikasi yang diizinkan oleh mesin bubut CNC. Alat yang rusak parah harus segera diganti.Pastikan tidak ada yang tersisa di dalam mesin CNC. Persiapan Bagian Kerja dan Alat: Periksa apakah lubang bagian poros berukuran besar cocok. Jika lubang terlalu kecil, hal itu dapat menyebabkan bahaya selama operasi. Setelah memasang alat pemotong, lakukan pemotongan uji coba. Pemeriksaan Koneksi dan Klem: Periksa koneksi antara chuck dan spindle, serta keadaan pematukan benda kerja. Sebelum memulai mesin bubut CNC, pastikan pintu pelindung ditutup.

Rel panduan mesin bubut CNC bersilang dengan bidang horizontal, membentuk bidang miring pada berbagai sudut (seperti 30 °, 45 °, 60 °, dan 75 °).Tempat tidur dari mesin bubut dirancang dalam bentuk segitiga persegi panjangJelas, dengan lebar rel panduan yang sama, geser sumbu X dari tempat tidur miring lebih panjang daripada tempat tidur datar.sehingga meningkatkan efisiensi pemesinanSelain itu, luas penampang tempat tidur miring biasanya lebih besar daripada tempat tidur datar dengan spesifikasi yang sama, meningkatkan ketahanan mesin terhadap lentur dan memutar,sehingga meningkatkan stabilitas dan presisi keseluruhan. Pengendalian deformasi termal di kotak spindle   Pengurangan Panas: Dengan memisahkan sumber panas internal (seperti motor dan sistem hidrolik) dari mesin utama, kenaikan suhu spindle diminimalkan.menggunakan bantalan rolling presisi dan pelumasan kabut minyak membantu mengurangi generasi panas gesekan. Kontrol suhu: Langkah-langkah pendinginan yang efektif, seperti pendinginan paksa dan pendinginan cair, diterapkan untuk mengontrol suhu mesin dan mengurangi dampak sumber panas pada presisi pemesinan. Kompensasi Perpindahan Panas: Model matematika dibuat untuk mengkompensasi efek deformasi termal secara real time, meningkatkan presisi pemesinan. Persiapan sebelum operasi uji coba dari mesin bubut   Membersihkan Mesin: Gunakan kain katun atau sutra yang direndam dalam agen pembersih untuk menghilangkan minyak atau cat tahan karat dari rel panduan dan permukaan mesin, serta debu dari bagian luar mesin. Periksa pelumasan: Periksa dengan cermat apakah minyak telah ditambahkan ke setiap bagian sesuai kebutuhan, pastikan bahwa ada cukup pendingin dalam tangki pendingin,dan memverifikasi tingkat minyak di stasiun hidrolik dan perangkat pelumasan otomatis. Pemeriksaan Sistem Listrik